গুণমানকে প্রায়শই বলা হয় এবং প্রায়শই এটি একটি ক্লিচ হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এবং এমনকি যখন এটি একটি বাজওয়ার্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অনেক প্রকৌশলী পরিস্থিতিটি দেখার আগে ধারণাটিকে দূরে সরিয়ে দেন।প্রতিটি কোম্পানি এই শব্দটি ব্যবহার করতে চায়, কিন্তু কতজন এটি ব্যবহার করতে ইচ্ছুক?গুণমান একটি মনোভাব এবং জীবনের একটি উপায়।গুণমান বলা সহজ, কিন্তু এই ক্ষেত্রে এটি এমন কিছু যা ডিজাইনের প্রতিটি ধাপে বর্ণনা করা যেতে পারে।গুণমান, প্রথম এবং সর্বাগ্রে, উপরে থেকে নিচে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।যোগ্য মোটর পণ্যের মনোযোগ প্রয়োজন: গুণমান, ডেলিভারি, এবং খরচ (ডিজাইন অবস্থায়), এবং আপনি যদি খরচের উপর ফোকাস করেন, তাহলে আপনি অতিরিক্ত প্রকৌশল ছাড়াই গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে সক্ষম হবেন।এর অর্থ হল একটি সহজ সমাধান যা উত্পাদন এবং বিতরণ করা সহজ।সমস্ত টুকরা অবশ্যই একত্রিত হতে হবে এবং মোটর সরবরাহকারীকে অবশ্যই ব্যবহারকারীর ডিজাইনের উদ্দেশ্য এবং অভিপ্রায় বুঝতে হবে।
মোটর সরবরাহকারীদের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 4.5 সিগমা পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং 6 সিগমা গ্রাহকরা তাদের পণ্যগুলি থেকে কী অনুভব করে তার জন্য একটি সন্তোষজনক পদ্ধতি নয়।শুধুমাত্র কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে তারা নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যটি কেবল ডিজাইনের উদ্দেশ্যে নয়।এই সিস্টেমের সাহায্যে ব্যবহারকারী "একটি মোটর যা ধারাবাহিকভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে মোটর জীবনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে" পায়।এই লক্ষ্যটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে পণ্যের ত্রুটির কারণে সমগ্র সমাবেশ লাইনগুলি সহজেই স্থবির হয়ে যেতে পারে।কোম্পানির স্টেপার মোটরগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, তারা তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে ফোকাস করে, উপাদানের গুণমান, নকশার গুণমান এবং উত্পাদনের গুণমান।
সরবরাহকারীদের নির্বাচন মোটর উত্পাদন শিল্প এবং উত্পাদন কৌশলের বেঁচে থাকা এবং বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এটি সরবরাহ চেইন ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।উপাদানের গুণমান বিবেচনা করার সময়, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক সাব-অ্যাসেম্বলি জড়িত থাকে: স্টেটর, রোটর, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, এন্ড ক্যাপ, উইন্ডিং, লিড, সংযোগকারী এবং আরও অনেক কিছু।এছাড়াও, প্রতিটি উপ-সমাবেশকে উপ-সমাবেশে ভাগ করা যেতে পারে যেমন তার, নিরোধক, হাউজিং এবং সিল, সংযোগকারী, ইত্যাদি। আমরা যখন প্রস্তাব করি যে প্রতিটি উপাদানের গুণমান, নীচে থেকে উপরে, প্রতিটি উপাদান অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ। সবগুলো সর্বোচ্চ মানের হতে হবে যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি পাস হয়।
মোটরগুলির জন্য, রটার, স্টেটর এবং শেষ ক্যাপগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘনত্ব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, অনিচ্ছা কমিয়ে স্টেটর এবং রটার দাঁত জুড়ে ফ্লাক্স পাথকে সর্বাধিক করে।এই জন্য, রটার এবং স্টেটরের মধ্যে বায়ু ফাঁক বা ফাঁক ন্যূনতম হতে হবে।এয়ার গ্যাপ যত ছোট হবে, কম্পোনেন্ট মেশিনিং এরর স্পেস তত কম হবে।এটি বোঝা সহজ বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু যদি একটি বা উভয় উপাদানই খারাপভাবে কেন্দ্রীভূত হয়, তাহলে অসম বায়ু ফাঁকের ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যক্ষমতা হবে।সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, যদি একটি যোগাযোগ ঘটে, মোটর অকেজো হয়ে যায়।
রটার জড়তা একটি স্টেপার মোটরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।কম জড়তা রোটারগুলি দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং ব্যবহারকারীদের উচ্চ গতি এবং উচ্চ গতিশীল টর্ক প্রদান করতে পারে।সঠিক শেষ ক্যাপ ডিজাইন একটি বড় রটারে সর্বাধিক অভ্যন্তরীণ ভলিউম ঢোকানো নিশ্চিত করে।শেষ ক্যাপগুলি রটারের সঠিক প্রান্তিককরণের জন্য দায়ী।মিসলাইনমেন্ট চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে, এবং রটার মিসলাইনমেন্ট অসম বায়ু ফাঁক হতে পারে এবং অনিয়মিত কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
এই অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্বের জন্য রটার এবং স্টেটরের মধ্যে বায়ু ফাঁকের আকার বৃদ্ধি করে, তাদের যোগাযোগের সম্ভাবনা হ্রাস করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।এটি শুধুমাত্র ত্রুটি দূর করার জন্য বৈধ।এই পদ্ধতিটি স্টেপার মোটরগুলির কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে বাধা দেয় এবং অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, কর্মক্ষমতা তত বেশি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।এমনকি ছোট পরিবর্তনগুলি জড়তা, প্রতিরোধ, আবেশ, গতিশীল টর্ক আউটপুট এবং অনুরণন (অবাঞ্ছিত কম্পন) এর উপর বিশাল প্রভাব ফেলতে পারে।রটারের নকশাটি মোটরের কার্যক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য চাবিকাঠি, রটারকে অবশ্যই পর্যাপ্ত চৌম্বকীয় পৃষ্ঠ প্রদর্শন করতে হবে এবং রটারের জড়তা কমানোর জন্য যতটা সম্ভব হালকা থাকতে হবে।
ডিজাইনের শেষ লক্ষ্য অনুসারে স্টেটর টিউন করা যেতে পারে: উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণতা বা উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল আউটপুট, এবং খুঁটির নকশা নির্ধারণ করে যে স্টেটরের খুঁটির মধ্যে কতটা ঘূর্ণায়মান উপাদান ফিট হতে পারে।এছাড়াও, খুঁটির সংখ্যা সাধারণত 8, 12 বা 16 মোটরের নির্ভুলতা এবং টর্ক আউটপুটের সাথে সম্পর্কযুক্ত।শ্যাফ্টটি অবশ্যই যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে যাতে সময়ের সাথে সাথে বিকৃতি বা অবক্ষয় ছাড়াই বারবার টর্ক লোড এবং অক্ষীয় শক্তি সহ্য করা যায়।একইভাবে, বিয়ারিংগুলি অবশ্যই চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং আয়ুষ্কালের সাথে মেলে।মোটর জীবন নির্ধারণ করে এমন একটি উপাদান হিসাবে, বিয়ারিংগুলি প্রায়শই সর্বাধিক পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে।
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে শেষ ক্যাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা বিয়ারিংগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে এবং স্টেটর এবং রটারের মধ্যে সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।স্টেপার মোটরের দীর্ঘায়ু বজায় রাখতে এবং নিশ্চিত করার জন্য বিয়ারিংগুলিকেও সর্বোচ্চ মানের হতে হবে।প্রতিটি মেরুটি মূলত একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, যা উপলব্ধ সর্বোচ্চ গ্রেডের তার ব্যবহার করে প্রতিটি মেরুকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘুরানোর প্রয়োজন করে।তারের ব্যাসের তারতম্যের কারণে প্রতি-পোল উইন্ডিং সামঞ্জস্যের সমস্যা হতে পারে, যার ফলে ঘূর্ণন সঁচারক বল দুর্বলতা, অনুরণন বা কম্পন বৃদ্ধি এবং চূড়ান্ত পণ্যে দুর্বল রেজোলিউশন হবে।
উপসংহারে
কীভাবে উচ্চ-মানের এবং জয়-জয়কারী সরবরাহকারীদের চয়ন করতে হবে তার জন্য সরবরাহকারীর কর্মক্ষমতা পরিচালনার ক্ষমতা উন্নত করতে এবং মোটর শিল্পের বিকাশের জন্য ব্যাপক মূল্যায়ন পদ্ধতি এবং অপ্টিমাইজ করা পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ সরঞ্জাম প্রয়োজন।মোটরগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি (প্রতিরোধ, ইন্ডাকট্যান্স, লিকেজ কারেন্ট), টর্ক স্পেসিফিকেশন (ধারণ করা এবং বন্ধ করা টর্ক), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সামনের এক্সেল এক্সটেনশন এবং শরীরের দৈর্ঘ্য) এবং অন্যান্য মেটাতে চালানের আগে প্রতিটি মোটর পরীক্ষা করা হয়। বিশেষ বৈশিষ্ট্য.
পোস্টের সময়: আগস্ট-০২-২০২২